2017年11月22日 星期三

什麼是ORT(On-Going Reliability Test)?ORT和 Reliability測試有什麼不同?

什麼是ORT(On-Going Reliability Test)?ORT和 Reliability測試有什麼不同? Posted by 工作熊 十一月 22, 2017 ORT(On-going Reliability Test)似乎沒有一個正式的中文翻譯名稱,而工作熊把ORT解釋為「持續性的可靠度測試」。就工作熊個人的了解,ORT應該可以算是一種針對量產品(Mass Production)為了確保其是否仍然可以維持與剛開始量產時壽命一致的一種測試手段。你也可以把它當成是為了維持「量產」品質與「設計」品質一致的一種信賴度測試方法。 一般在大量生產的流水產線上常規只會執行電子線路測試(例如ICT或MDA)與功能測試(FVT),而這樣的測試基本上只能保證組裝工廠的製程品質,也就是檢查電子零件及線路有無開、短路或用錯料等問題,可是量產品隨著時間的推移,零件廠商的來料可能會有品質上的波動或是材料上的更換,而且我們大部分的產品也都會導入第二零件供應商(2nd source)的來料,再加上我們工廠的製程也可能會有所調整,這些零件與製程上的變動都可能讓產品的品質及壽命與當初的設計產生差異,為了可以將量產品質維持在一定的水準之上,於是就有了ORT測試的產生。 ORT和Reliability測試有什麼不同? 這裡要先澄清一下,研發時的信賴度測試(Reliability Test)為了節省時程,趕上市場的腳步,一般都會採用所謂的「加速壽命測試(Accelerated Life Testing)」,也就是將產品放到環境測試機內(Environmental test)或是給予壓力測試(Stress test)來加速產品老化以模擬可能出現的狀況。 但是ORT測試一般沒有這樣的時間壓力,所以可以依照一般使用者操作的環境來測試以確認產品真正的品質。 ORT應該測試哪些項目? 原則上ORT的測試項目應該與新產品研發當時的DQ測試項目一致,這樣才能確保「量產」品質與「設計」品質一致,但是DQ的測試項目一般會包含破壞性測試,比如說滾動測試(tumble test)、裸機摔落測試(Impact drop test)、高低溫循環測試(Temperature cycle test)、熱衝擊測試(Thermal test)…等,而且需要的樣品數可能會比較多,基於投資報酬比,如果是比較貴重的產品,可能就會降低抽樣數或抽樣頻率,甚至可能會去除某些DQ時的測項,或是改用其他方式來取代,比如用常規測試來取代加速測試。 另外,隨著產品穩定下來,有些公司也會刪減部分的測試項目,當然這些測試項目必須依據產品特性經過討論與數計收集後做成決定。 ORT的抽樣頻率為何? 這個基本上也是依據產品特性來設定的,可能從每一批生產中抽樣,或者每一季才抽樣一次,或是每生產多少產品抽取一次,一般量大、便宜、品質還未穩定的產品可以每批抽樣,而較貴重、量少、品質已趨於穩定的產品抽樣頻率就越長。 ORT測試後的樣品如何處置? 一般來說如果沒有問題,ORT測試後的樣品都會在保存一定時間後報廢,因為ORT測試就是一種壽命測試,ORT測試後的樣品如果沒有損壞也會變成二手品,怎麼可以拿二手品當新品去賣給客戶,當然或許會有某些特別貴重的商品例外。 ORT如果測試Fail該如何處理? ORT測試時一定要紀錄該批生產的相關資訊,一旦發現有品質異常時,視情節重大,產品可能廠內重工、攔截在貨倉、招回,或是什麼都不做僅留記錄,什麼都不做?因為ORT測試通常曠日費時,有時候發現問題時商品可能都已經出貨到終端客戶的手上了,這時候如果發動招回,花費是巨大的,所以如果不是重大的品質問題,一般這時候都會先按兵不動,但必須先模擬可能的狀況,比如說客戶發現不良後,安排盡快送回修理,或是提供新品更換服務…等。 ORT是否可以取消? 有網友問到ORT持續監測了兩年都沒有發現有不良(Fail)的現象,是否可以取消呢?首先要認清楚ORT的主要目的是確認生產製程品質的持續穩定性,這個測試基本上應該定義為輔助測試,測試Pass為正常現象。所以,一般不建議取消ORT的測試,但是如果產量已經小到某一程度,或是產品已經EOL(End Of Life),就可以中止ORT了。 ORT測試的盲點 因為ORT測試的時間很長,通常在ORT測試結束或是有結果時,商品早就已經上架販售或已經流到顧客的手上,除非ORT測試後發現重大的品質問題,否則一般來說只能提前預測市場上可能出現的品質問題,讓自己先有個底,可以提前佈置可能的解決方案。 幾個ORT不可取代優點: • 確認量產品質與設計品質保證。 • 補足產線常規測試項目不足的長時間性賴度測試結果。 • 可以提前預估市場可能出現的品質問題,給予更多的對策時間。 • 可以提供日後品質改善的參考。

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